摩擦焊機是利用工件接觸面摩擦產(chǎn)生的熱量實現(xiàn)焊接的設(shè)備，其運行過程涉及機械旋轉(zhuǎn)、高壓動力、高溫等危險因素，安全使用需從設(shè)備檢查、操作規(guī)范、防護措施等多方面嚴格把控。以下是關(guān)鍵注意事項：

　　一、操作前的準備與檢查

　　設(shè)備基礎(chǔ)安全檢查

　　機械結(jié)構(gòu)檢查：確認主軸、夾鉗、導(dǎo)軌等運動部件連接牢固，無松動、變形或異響；檢查夾鉗的夾緊裝置（如液壓/氣動系統(tǒng)）是否靈敏，確保工件裝夾后無滑移風(fēng)險（夾緊力需符合工藝要求，避免過松導(dǎo)致工件甩出或過緊損壞工件）。

　　動力與傳動系統(tǒng)：檢查電機、減速器、皮帶輪等傳動部件防護罩是否完好（防護罩需覆蓋旋轉(zhuǎn)部位，縫隙≤5mm），電纜線無破損、老化，接地裝置可靠（接地電阻≤4Ω），避免漏電或機械傷害。

　　液壓/氣動系統(tǒng)：檢查油管、氣管連接是否密封，無漏油、漏氣現(xiàn)象；液壓油/壓縮空氣壓力需在規(guī)定范圍（按設(shè)備說明書標注值，如液壓系統(tǒng)壓力通常為10-20MPa），防止超壓導(dǎo)致管路爆裂。

　　冷卻系統(tǒng)：確認冷卻水泵、水管路通暢，冷卻液（如水或?qū)Ｓ美鋮s油）充足，確保焊接過程中及時降溫，避免設(shè)備過熱。

　　環(huán)境與個人防護準備

　　操作區(qū)域需整潔，無油污、雜物堆積，通道寬度≥1.5米，避免絆倒或阻礙應(yīng)急撤離；照明亮度≥500lux，確保觀察清晰。

　　操作人員必須穿戴專用防護裝備：

　　防護眼鏡（防飛濺）、皮質(zhì)手套（防燙傷和機械擠壓）、防滑工作鞋；

　　長發(fā)需束起并戴安全帽，禁止穿寬松衣物（如袖口未收緊的外套），避免卷入旋轉(zhuǎn)部件。

　　確認設(shè)備周圍無無關(guān)人員，設(shè)置警示標識（如“當(dāng)心旋轉(zhuǎn)”“注意高溫”），必要時拉設(shè)警戒線。

　　二、操作過程中的安全規(guī)范

　　工件裝夾與參數(shù)設(shè)置

　　工件裝夾需“對中找平”：確保兩工件焊接面中心線一致，避免偏心導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生劇烈振動或工件脫落；裝夾完成后需手動試轉(zhuǎn)（點動主軸），確認無卡滯、碰撞后再正式啟動。

　　嚴格按工藝文件設(shè)置參數(shù)：包括旋轉(zhuǎn)速度、頂鍛壓力、焊接時間等，禁止隨意調(diào)整超設(shè)備額定范圍的參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速不得超過設(shè)備最大允許值），防止設(shè)備過載損壞或焊接質(zhì)量異常。

　　焊接作業(yè)中的風(fēng)險防控

　　啟動設(shè)備時需確認“無人在危險區(qū)域”，按“啟動按鈕→確認指示燈亮→緩慢升速”的順序操作，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件或焊接區(qū)域（焊接過程中接觸面溫度可達800-1200℃，易造成燙傷）。

　　密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)：如發(fā)現(xiàn)異常聲響（如金屬摩擦聲、異響）、振動加劇、冒煙或異味，立即按下急停按鈕，切斷電源后檢查，排除故障前不得重啟。

　　禁止在設(shè)備運行時進行清理、調(diào)整或維修作業(yè)，如需測量工件溫度或觀察焊接狀態(tài)，需待主軸完全停止后進行，且需使用專用工具（如長柄測溫儀）。

　　特殊情況處理

　　若發(fā)生工件脫落、斷裂等意外，立即停機，待設(shè)備完全靜止后清理現(xiàn)場，檢查夾鉗、主軸是否受損，未修復(fù)前禁止繼續(xù)使用。

　　遇突然停電時，需關(guān)閉設(shè)備總電源，待恢復(fù)供電后重新檢查設(shè)備狀態(tài)，確認無誤方可啟動。

　　三、操作后的安全管理

　　設(shè)備停機與清理

　　焊接完成后，按“降速→停止→關(guān)閉電源”順序操作，待主軸完全靜止后再卸下工件，避免慣性導(dǎo)致手部受傷。

　　及時清理設(shè)備表面及工作區(qū)域的焊渣、油污，檢查夾鉗、導(dǎo)軌等部件是否有磨損或變形，必要時添加潤滑油（按設(shè)備說明書規(guī)定的油品和周期）。

　　關(guān)閉冷卻系統(tǒng)、液壓/氣動系統(tǒng)，釋放管路內(nèi)殘余壓力，整理電纜線、氣管，避免拖拽磨損。

　　維護保養(yǎng)與記錄

　　定期開展預(yù)防性維護：每日檢查防護裝置、急停按鈕有效性；每周檢查傳動系統(tǒng)、液壓油位；每月校準壓力表、溫度傳感器等儀表，確保數(shù)據(jù)準確。

　　建立設(shè)備運行臺賬：記錄每次焊接的工件類型、參數(shù)、運行時間及故障情況，對頻發(fā)問題（如夾鉗松動、異響）及時報修，禁止“帶病運行”。

　　長期停用設(shè)備時，需斷電、清潔后覆蓋防塵罩，釋放液壓/氣動系統(tǒng)壓力，定期通風(fēng)防潮，防止部件銹蝕。

　　四、應(yīng)急與培訓(xùn)要求

　　應(yīng)急處置能力

　　配備應(yīng)急物資：在操作區(qū)附近放置滅火器（ABC干粉或二氧化碳型）、急救箱（含燙傷膏、止血帶等），張貼設(shè)備急停按鈕位置圖和應(yīng)急聯(lián)系方式。

　　明確應(yīng)急流程：如發(fā)生火災(zāi)，立即停機斷電，使用滅火器初期撲救并報警；如發(fā)生人員燙傷或機械傷害，立即停止作業(yè)，進行初步急救后送醫(yī)。

　　人員培訓(xùn)與資質(zhì)

　　操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程及風(fēng)險點，禁止無證操作或非本崗人員擅自操作。

　　定期組織安全演練：包括設(shè)備急停、火災(zāi)處置、工傷急救等場景，確保操作人員掌握應(yīng)急技能，每年至少開展1次安全知識復(fù)訓(xùn)。

　　總結(jié)

　　摩擦焊機的安全使用核心是“預(yù)防為主、規(guī)范操作、動態(tài)監(jiān)控”。通過嚴格執(zhí)行設(shè)備檢查、強化個人防護、規(guī)范操作流程、落實維護保養(yǎng)，可有效降低機械傷害、燙傷、設(shè)備故障等風(fēng)險，確保焊接作業(yè)安全高效進行。同時，需建立“設(shè)備-環(huán)境-人員”三位一體的安全管理體系，將隱患排查貫穿于使用全流程。